1 Planung und Vorbereitung, 2 Strukturanalyse, 3 Funktionsanalyse, 4 Fehleranalyse, 5 Risikoanalyse, 6 Optimierung und 7 Ergebnisdokumentation. Hier sind nur die Schritte 3 und 4 zur gemeinsamen Orientierung in einer Rubrik zusammengefasst.

Ishikawa hilft, mögliche Ursachen zu sammeln; 5xWarum vertieft eine konkrete Hypothese. Beide ergänzen die Fehler- und Ursachenanalyse, ersetzen aber weder die FMEA-Funktionsstruktur noch den Nachweis einer Ursache.

Nein. Die FMEA bewertet Bedeutung, Auftreten und Entdeckung und leitet daraus die Handlungspriorität gemäß angewandter Methodik ab. Eine allgemeine Risikomatrix bietet allenfalls eine ergänzende Managementsicht.

Hier geht es um gezielte, fachlich prüfbare Präventions- und Entdeckungsmaßnahmen für bekannte Fehlerursachen. Die 6-3-5-Methode ist auf breite Ideengenerierung ausgelegt und wurde für diese FMEA-Kategorie bewusst nicht zugeordnet.

Betrachtungsgegenstand, Zweck, Grenzen, Team und vorhandene Informationen festlegen. Eine klare Abgrenzung verhindert, dass Varianten und Schnittstellen unbemerkt fehlen.

Sie ordnet System, Teilsysteme, Elemente oder Prozessschritte. Die Struktur zeigt, wo Funktionen und mögliche Fehler später zugeordnet werden.

Beschreiben Sie, was ein Element leisten soll, unter welchen Bedingungen und für wen. Erst aus der Funktion lässt sich eine sinnvolle mögliche Fehlfunktion ableiten.

Die Folge beschreibt die Wirkung auf die nächste Ebene oder den Kunden, die Fehlerart die Abweichung einer Funktion und die Ursache den auslösenden Mechanismus auf der betrachteten Ebene.

Sie verbindet Ursache, Fehlerart und Folge über Ebenen hinweg. Ohne diesen Zusammenhang passen Bewertungen und Maßnahmen oft nicht zum tatsächlichen Risiko.

Mit den vereinbarten Bewertungstabellen und nachvollziehbarer Begründung aus dem konkreten Anwendungsfall. Die drei Werte beschreiben unterschiedliche Aspekte und dürfen nicht aus dem Bauchgefühl addiert werden.

Sie unterstützt die Entscheidung über die Notwendigkeit von Maßnahmen auf Basis der Bewertungssystematik. Eine niedrige Priorität entbindet nicht von der Prüfung kritischer Folgen.

Vermeidung senkt die Wahrscheinlichkeit, dass eine Ursache zum Fehler führt. Entdeckung erkennt den Fehler oder seine Ursache, bevor eine Folge wirksam wird.

Wenn Umsetzung und Wirkung fachlich überprüft sind. Eine geplante Maßnahme allein rechtfertigt keine verbesserte Restbewertung.

Prüfen Sie, welche Funktion ein Element von anderen erhält oder an sie liefert. Fehler können gerade bei der Übergabe zwischen Produktteilen oder Prozessschritten entstehen.

Bei Änderungen, neuen Fehlererkenntnissen, Reklamationen oder abweichender Prozessleistung. Die FMEA ist eine fortgeführte Wissensbasis und kein einmalig abgeschlossenes Formular.

Diejenigen, die Konstruktion oder Prozess, Nutzung, Qualität und mögliche Fehlermechanismen beurteilen können. Die Zusammensetzung richtet sich nach dem Betrachtungsumfang.

Wesentliche Risiken, beschlossene und offene Maßnahmen, Verantwortliche, Termine sowie begründete Restbewertungen. Entscheidungen müssen zu Struktur, Funktionen und Fehlerketten rückverfolgbar sein.